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電機繞組浸漆過程中對漆的粘度要求

2019-12-28

機繞組浸漆是使繞組導線之間以及導線與絕緣材料(主要指槽絕緣)、鐵芯之間的孔隙全部用漆灌滿,從而形成個緊固的整體,以保證電機運行過程中,繞組在通電時產生的熱量順利傳導到機殼上,然后通過冷卻系統進行降溫。另外,通過浸漆將導線固定,防止在通電時因電磁力的作用產生抖動和互相摩擦,對其絕緣層的損傷以及由此產生的電磁噪聲。浸漆還可以提高繞組對潮濕和有腐蝕性的氣體、灰塵、油污的防護能力,從而加強了絕緣性能。

通過以上內容我們可以看出,浸漆過程的最理想狀態,就是要將絕緣漆參透到繞組內部的任何一個空隙,而后通過烘干過程進行固化。為了實現這個要求,漆的粘度就顯得非常重要,如果漆太稠,那只會在繞組的表面形成一層膜,對繞組的內部沒有任何作用,但是如果漆太稀,掛漆量就會特別差,同樣起不到填充空隙和固化的作用。

絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成,按使用范圍及形態分為:浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。

絕緣漆,俗稱:凡立水(有自干型、烘烤型、無溶劑型) 絕緣漆是以高分子聚合物為基礎,ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料,該涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率,能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層,該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性,能耐老化,耐水,耐化學腐蝕,同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能,該涂層可在相應的工作溫度內下連續工作。

最根本的還是依靠強大的技術創新能力,充分利用化學化工的最新科技成果,這主要包括以下幾點:

①在生產過程中嚴格控制原材料配比,避免雜散離子,尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入。

②盡量減少玻璃相的含量,并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。

③嚴格控制引入鐵,鈷等可變價金屬離子,以免產生自由離子和空穴。

④同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛,以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴,防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。該產品已廣泛應用于發高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置,電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料,一般由漆基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成。

自干型絕緣漆是指涂覆后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機理一般分為三類:一類是揮發干燥,即高分子量的固體樹脂溶解在適當的溶劑里,涂復后溶劑揮發掉,留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應用方便,干燥快。但耐溶劑性能差,受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油,干性植物油分子結構中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下,會自行氧化交鏈,從而達到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多,耐熱性能較低,為A級、E級絕緣材料,干燥時間較長,一般要一天。第三類是常溫固化干燥,這類絕緣漆是在常溫下、經化學反應而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的,現用現配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學交鏈,耐熱、耐溶劑和耐化學性能均比較好。

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